熔模失蠟鑄造法系列介紹之一——蠟?zāi)9に?
發(fā)布時(shí)間:
2022-02-08
一、失蠟鑄造的基本工藝:比蜂蠟大,表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大,矯正比組大。簡(jiǎn)單解釋一下失蠟鑄造:先利用模具將想要的形狀用蠟成型,然后蠟表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),合格的話要進(jìn)行蠟矯正
一、失蠟鑄造的基本工藝
比蜂蠟大,表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大,矯正比組大。
簡(jiǎn)單解釋一下失蠟鑄造:先利用模具將想要的形狀用蠟成型,然后蠟表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),合格的話要進(jìn)行蠟矯正,為什么要矯正,不合格的話交給模塊人員進(jìn)行表面修復(fù),不適合修補(bǔ)的地方如果可以直接丟棄,組裝一段時(shí)間成型的蠟,將蠟運(yùn)到下一個(gè)外殼。
二、每個(gè)失蠟鑄造過(guò)程的技術(shù)介紹
蠟循環(huán)的合型、壓力、開(kāi)型時(shí)間大致是1比1(是的,黃金X魚調(diào)和油比例),但不一定和我接觸的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具一樣。因?yàn)閱蝹€(gè)關(guān)鍵塊太多,所以合型時(shí)間更長(zhǎng)。
打開(kāi)后,要想輕松取出蠟部件,一般在3-4組部件壓下后,在模具上噴灑脫毛劑。但是脫毛劑要先選擇沒(méi)有親水期的溶劑,這樣不容易發(fā)生模具腐蝕。要控制脫毛劑的噴射量。有時(shí)候運(yùn)營(yíng)商為了方便獲取零部件,噴太多脫毛劑,噴得太頻繁,會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
失蠟鑄造在壓力注入過(guò)程中,溫度、流量、流量、壓力、注射時(shí)間、夾緊力等重要參數(shù)會(huì)影響蠟的質(zhì)量。
施加壓力可以避免不足、表面粗糙、流線、收縮等缺陷,但施加太大壓力會(huì)使飛邊嚴(yán)重,但也可以通過(guò)增加模具力來(lái)解決飛邊問(wèn)題。但是,通常夾緊力不能超過(guò)模具設(shè)計(jì)的載荷強(qiáng)度。否則,很容易縮短模具壽命。
溫度對(duì)蠟部件的壓力有相似的影響,除了凹陷的影響相反。溫度越高,蠟部件的凹陷越嚴(yán)重。為什么,因?yàn)橄灥膬?nèi)部還沒(méi)有完全凝固,心不穩(wěn),蠟不能堅(jiān)固,為人也是提前下定決心的。另外,溫度過(guò)高容易卷入泡沫,這主要與蠟的性質(zhì)有關(guān)。
流速和流量可以說(shuō)是卵生參數(shù)集,Q=mv,流量與流量成正比。所以下面只說(shuō)流速。適當(dāng)降低流速會(huì)導(dǎo)致腫脹不足,為什么和蠟?zāi)逃嘘P(guān),但是流速太低會(huì)導(dǎo)致蠟過(guò)早凝固,影響后流道上蠟的流動(dòng)性,從而導(dǎo)致表面粗糙、流線缺陷。同樣,流速太快,會(huì)卷入太多泡沫。
蠟表面質(zhì)量檢驗(yàn)
這一階段通常由按壓蠟的人進(jìn)行視覺(jué)判定,可以在高照度的led燈下放置刀片進(jìn)行缺陷觀察。對(duì)于不足的腫脹、粗糙表面和氣泡組等缺陷,通常會(huì)直接丟棄。其他缺陷,如大氣泡,可以適當(dāng)修補(bǔ),可以用針扎氣泡,填充蠟進(jìn)行修復(fù)。
蠟校準(zhǔn)
讓我們想想失蠟鑄造零件的變形發(fā)生在哪里。
可能是設(shè)計(jì)過(guò)程中帶來(lái)的蠟公差累積。在零件采集過(guò)程中,蠟零件可能被拉走變形了。蠟不會(huì)凝固,重力會(huì)影響變形。零件形狀可能會(huì)增加材料的內(nèi)部張力。
失蠟鑄造模塊
模塊主要包括產(chǎn)品蠟和主流道之間的組裝、脫蠟銷的組裝、澆口杯的組裝、液體密封。
裝配蠟和主流道時(shí),請(qǐng)確保模塊不失真,主流道不拉在產(chǎn)品上。
主流道和澆口杯組裝過(guò)程中也要保證水平和對(duì)稱。否則,會(huì)影響后期順序,如創(chuàng)建殼切割。
在裝配過(guò)程中,要使用粘度高的粘合蠟連接模塊,這是為了保證粘合處牢固,不影響表面質(zhì)量。另外,對(duì)有缺陷的部位,要使用普通蠟進(jìn)行二次維修。在整個(gè)蜂蠟與澆口杯連接的地方倒入一定高度的蜂蠟,使蜂蠟與澆口杯之間緊密連接。
組裝完成后,需要用液體蠟對(duì)主流道連接部位進(jìn)行二次封裝。一個(gè)是保證強(qiáng)度,另一個(gè)是保證表面質(zhì)量。在液封進(jìn)行過(guò)程中,操作員從麝香以45度插入液封筒,慢慢進(jìn)入,使模塊與地面垂直,在水封完成后,使用相反的過(guò)程慢慢去除模塊,以避免模塊表面產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。
更多新聞